Горячекатаный рулон соединен с открывателем. Раскрытую ленту сначала выпрямляют, ее края заглаживают фрезерованием и доводят до нужной геометрии стыка. Более

Затем полоса листового металла прикладывается к формовочному узлу под определенным углом, чтобы обеспечить подходящий сварочный зазор на кромках соединения. Он нарезается на нужные длины с помощью плазменной резки после внутренней и внешней сварки методом дуговой сварки под флюсом для формирования трубы.

Контроль сварки осуществляется на линии автоматическим методом ультразвукового контроля. Сварочную пыль и шлак, скопившиеся в трубе при сварке, очищают, а для контроля сварки спирали наряду с визуальным контролем применяют рентгеноскопическое наблюдение.

Станок для правки концов труб и снятия фаски обеспечивает необходимую форму концов для соединения. Каждая труба также подвергается гидростатическим испытаниям. На последнем этапе контроль качества каждой трубы завершается рентгенографическим наблюдением в зоне сварки.